Сайт города Устилуг

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
Лакокрасочная продукция Устилуг

ХВ-ХВ-124-124 эмаль ХВ124-ХВ/ ємаль УР5101 КО-811 Состав продукта Эмал

ХВ-ХВ-124-124 эмаль ХВ124-ХВ/ ємаль УР5101
КО-811
Состав продукта
Эмаль различных цветов составляет собой суспензию
пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке
КО-08.
Назначение
Предназначена для защитной антикоррозионной окраски
стальных, титановых и алюминиевых поверхностей,
подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию
высоких температур до +400°С.

Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки эмали:
после высыхания пленка эмали должна быть однородной,
без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки эмали:
оттенок не нормируется

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек.,
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0
мм:

12-20

Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:

- красной:
30-35
- зеленой и черной:
39-45

Время высыхания эмали при (200±2)°С, ч, не более:
2

Эластичность пленки эмали при и

гибе, мм, не более:
3

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3,
условные единицы:
не менее 0,5

Термостойкость пленки эмали при температуре
(400±10)°С, ч:
не менее 5
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию
воды при

температуре (20±2)°С, ч,
не менее 2


Подготовка поверхности перед применением
Поверхность металлических поверхностей (углеродистой
и легированной стали, алюминиевых, титановых,
магниевых, медных сплавов) должна быть очищена от
грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до
степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004
(до блестящего металла, допускается более темный
цвет на участках, где была коррозия или окалина) и
обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой
по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на
фильтровальной бумаге).
Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой
абразивной струйной обработки чугунной или стальной
дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными
материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом
от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень
загрязнения поверхности металла до подготовки не
выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие
тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-
охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической
стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной
очистке поверхности обезжиривание не требуется.
Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных
участков.
Обезжиривание проводят методом протирки ветошью,
смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей
протиркой сухой ветошью. Не допускается
использование для обезжиривания легколетучих
растворителей. Допускается очистка поверхности с
помощью механического электроинструмента.
Подготовка стальной поверхности со следами ржавчины
и окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным
рельефом допускается замена механической очистки от
продуктов коррозии подготовкой поверхности с
использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02,ВЛ-023.
Обязательное условие - степень коррозии металла не
выше параметров табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность
стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться
прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по
мере возможности зачищают, при этом непрочно
держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть
удалены. Поверхность обезжиривают до степени
обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до
отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Для малоответственных изделий допускается нанесение
покрытия непосредственно по прочно-держащейся
ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и
загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до
степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-
2004 (до отсутствия следов на фильтровальной
бумаге).
При выборе способа подготовки поверхности следует
иметь в виду, что срок службы покрытия на
поверхностях черных металлов со следами ржавчины и
окалины, загрунтованных фосфатирующими грунтовками и
составами, как правило, ниже, чем на зачищенных до
блестящего металла, а покрытие, нанесенное на
преобразованную грунтовками-преобразователями
сплошную ржавчину, служит еще меньше.

Условия нанесения
Подготовленная к нанесению эмаль КО-811 наносится
краскораспылителем (пневматическое или
безвоздушное). Использование валика не
рекомендуется.

При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5
мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до
окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300
мм в зависимости от давления воздуха и диаметра
сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной
поверхности при температуре окружающего воздуха и
основы от -30°С до +40°С. Металлические поверхности
окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной
сушкой между слоями "до отлипа" 0,5-2,0 час в
зависимости от марки эмали и температуры окружающего
воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные,
цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три
слоя.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде
(минеральное масло, бензин, солевой туман)
необходима термозакалка покрытия при температуре
(250-400)°С в течение 15-20 минут.

Разбавление высокотемпературных эмалей КО-811 и
доведение до рабочей вязкости производят
растворителем ксилолом по ГОСТ 7827-74.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует
руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84
Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе
рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ
12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и
параметры микроклимата не должны превышать норм,
установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии
принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых
помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную
вентиляцию установленной производительности, но не
менее 3 объемов в час. Электрооборудование,
находящееся в данном помещении должно
соответствовать действующим нормам по искро-,
взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить
источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы
установленного образца с угольными фильтрующими
элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду,
препятствующую проникновению аэрозолей,
растворителей к поверхности кожи. При попадании
лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой
водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки
с уплотнением, для предотвращения попадания
лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной
безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов
производится в соответствии с требованиями
экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня
изготовления.
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Симферополь
Донецк
Ивано-Франковск
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Киев
Боярка
Николаев
Сумы
Хмельницкий
Луцк
Ужгород
Кировоград
Одесса
Тернополь
Черкассы
Днепропетровск
Запорожье
Луганск
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.